机械加工质量控制探讨

【摘要】在机械加工的过程中，通过采取适当的措施来对加工质量进行控制，一方面可以提升企业产⊙品在市场中的竞争力，为企业实现长远发展奠定基础，另一方面也对推动制造技术的发展和提升意义重ω大。本文对影响机械加工质量的因素进行了分析，并在此基础上对加工质量控制方法进行了探讨。

【关键词】机械加工质量;影响因素;控制方法

一、机械制造过程中进行质量控制的重要性
自工业***以来，全球各国都加强了在技术方面的研发和创新力度※，各种科技成果的应用极大地推动了ぷ机械加工水平的提升①。但随着经济社会的发展，人们对机械产品的质量【提出了更高的要求，只有对影响加工质量的因素进行全面分析并加强管控，才能切实提升¤产品的质量，进而满足形势发⌒　展的需求。在机械加工的过程中，通过采取适当的措施来对加工质量进行控制，一方面可以■提升企业产品在市场中的竞争力，为企业实现长远发展奠定基础，另一方面也对推动制造技术的发展和提升∞意义重大。现实中，不仅机械〗制造技术在不断发展，影响机械加工质量的因素也在一直更新，制造企业只有不断分析研究影响加工质量的关键因素，并采取有效的控制策略，才能强化产→品质量，进而为企业的效①益增长提供保障。

二、机械加工质量的影ㄨ响因素分析
2.1操作规范的影响。为了对机械产品的质量提供保障，国家和企♂业都出台了一系列的标准规范，只有在加工过程中严格执行这些标准，才能『为加工质量控制提供保障。当前我国的机械制造企业数量众多，在加工操◥作规范上存在很大的差异，部分企业没有根据产品特点制定质量控制标准，不同█企业间更是没有形成统一的规范，进而对机械加工质量的保障工作形成了制约。2.2加工误差。现代化的机械加工系统涉▼及到众多要素，除了机床设备、刀具、夹具等硬件要素≡外，还包括工艺方案、制造规划、工人操作技能等软件要素，这些要素共同组成了现代∮化的机械加工系统。在系统工作时，其中任何一个要素出现问题，都可能导致产品加工精度受到影响，反映到***终产品上就是加工质量降低。机械加工中的误差不但会影响到产品的加工质量，还□　会增加废品率和降低加工效率，给企业的经济效益实现带来消极影响。2.3外部因素。除了以上因素之外√，机械产品在加工过程中还容易受到外♀部因素的影响，进而造成产品加工质量降低。机械加工一般指金属★切削加工，而金属切削加工的过程中会产生切削力，这个力如果控制地不够合理，就可能导致工件▽发生变形，从而『影响到***终的加工精度。另外，机械加工过程也会受到环境因素的影响，比如一些材㊣料在过冷或过热的条件下会▓发生质变，进而影响到产品的加工质量。

三、机械加工质量控制方法探△讨
3.1控制制造加工条件。在机械加工的过程中，要对影响产品加工质量的各个因素进行控制，制造加工条件更是其中的控制重点。制造企业只有对当前的加工环㊣境和条件不断进行改善，并对生产任务进行合＠理安排和规划，才能确保整个加工◥过程可以正常、有序地进行，进而为加工质量保障奠定基础。3.2控制加工☆工序。零件的机╳械加工过程是由一道道工序组成，对加工工序加强管控对确保加工质量意义重大。现实中，常见的机械加工基本工序包括车削、铣削、刨削、磨削、钻削等等。对零件加工中的每一道工序质量进行管控，是控制零件机械制造质量的前提。具体而言，对于每经过一道工序后的工◤件加工质量都应进行检验，只有确保检验结果满足该道工序的加工工艺要〇求，才能进入下道工序的加▽工流程。检验时则需要对质量进行综合性分析，要对影响质量的因素进行全面分析，并采取合理有︻效的纠正措施来保障加工质量。机械加工过程中的工序质量监控内容包含了工序是否满足标准要求、工件在关键工序上是否严格遵守了工艺△规程和设计图纸以及两道工序间的交接是否规范等等。技术人员只有对工序加工过程加强把控，并●对出现质量问题的工序进行预警，才能●及时采取整改和返工措施来消除质量隐患，进『而将损失影响降到***低。3.3控制机械产品的设计变更＠和质量检测。机械产品的设计方案及其参数对工艺过程有着直接影响。在进行加工制︼造时，如果发现设计要求不能满足加工要求和产品质量时，就应该及时与设计方进行沟通，通过及时变更设计来保障加工过程顺利进行。此外，如果设计方主动进行修改，也应对修改方案进行专业审定≡，要确保修改内▅容与加工工序可以吻合，不能对产品的加工质量和可加工性造成不利影响。