零件机械加工工艺设计探索

摘要:零件●机械加工工艺设计与发展是整个机械领域全面发展的重要动力，提升零件机械加工设计合理性才能保障现代化生产加工领域¤全面发展。在零件加工中要涉及到诸多不同的工艺技术种类，相关技术人员要对加工√工艺灵活应用，选取***佳的技术工艺提升零件♀加工质量。

 

关键词：零件机械；加工工艺；设计

 

1零件机械加工工艺设计概述

在零＠件机械生产加工中，选取规范化施工技术工艺具有重要意◣义，相关技术人员◥要对加工运行工艺进行控制，才能保障各项技术工艺在后续生产过程中凸显出良好的应用成效。加工工艺是各类零部件发展基础▼，要结合不同≡零件选取不同加工技术，在加工之前∩，结合不同零件机械加工要求设定加工流程，对各个加工环节严格控制㊣，确保加工参数与加工程序能有效对应。零件机械加工主要是通过数控方式进行，在零件加工制造中要】对其应用技术进行分析，综合分析零件制造现状选取对应的制造加工技术工艺№。在零件机械加工←中，要结合加工要求合理选取数控机床，对生产加工工序⊙进行控制，整合各项技术工艺选取对应的加工技术，对技术应用进行全面规划设╱计。在零件机∩械加工工艺设计中要制定多样化加工应用方案，在规划阶段要设定』零件基本尺寸，在设计过程中设计出对应的模型。

 

2零件机械加工工艺严格遵循的各项原则分析

当前★零件机械加工中，首先要严格遵循精准定位原则，此原则对提升机械零件加工成效具有重要意义。在加工处理过程〓中，机床生产应用前期要对加工要求进行分析，对零件进行清洁清洗操作。在后续零件精确化加≡工中，要确定施工位置，为合理加工生产奠定基础。机械零件设计主〇要是为了实现各项特定功能，所以在设计过程中要严格遵循功能性基本▲原则。比如强化增稳云台设计过程中，技术人员要结合应用要求全面强化摄像头应●用稳定性，提升摄像●头应用价值，在每个瞬间能精确定位相应方位[2]。此外，在零件机械生产加工中，选取的工艺加工技术与加工目的不同，在设计〓过程中技术人员要将加工操作分为不同阶段进行，分别为精加工、半粗半精加ξ　工、粗加工等。在粗加工中，生产技术人员要及时清理零件表层覆盖的各类♀杂物。在半粗半精加◆工中，技术人员依照加工现状适度选取细致化加工措施。当零件机械︼进入细加工中时，各项操作要均能满足设计要求，并且对零件进行精细化打磨。在加工过程中，技术人员还》要严格遵循加工组合原则，对生Ψ 产种类、生产技术工艺、加工操作等各项要素进行组合设计，全面提升加工效率▃。

 

3现阶段零件机械加工工艺的设计方法探析

1完善定位基准，优化零件表╱面加工。在零件加工中，首先要选取科学化的定位基准∞，其对后续机械零件生产加工应用要求具有重要影响，控制加工顺序。在基准定位价值基础上，确定机械零件基本加工要求，依照加工『线路进行生产推进。在几何面组合Ψ基础上，对零件形状与组成结构进行控制，对零件加工进行分析，获取多︽样化几何设计平面[4]。在机械零件加工过程中针对相同几何面可以选取多种加工方式，通过加工消耗时间以及生产加工质量能判定出各类加工方法应用〓价值。在加工之前，要依照工¤厂现有技术与生产条件，选取合理的加工方式。3.2合理组织零件机械加工◣工序。拟定加工方法之后，要依照不同加工要求确定工厂化加工条件与↑加工类型。对零件加工不同工序进行分析，主要是基于工序集中ζ以及分散化原则。全面遵照上述原则，在生产加工过程中能全面提升基本生产速率，对生产加工辅助→时间进行控制，能提升加№工精度。正常情况下，对定卐位基准进行控制，之后※再进行加工。在生产→加工中要确定加工主体，首先要进行粗加工，之后再结合加工需求进行精确细加工。在平面化加工活动结束↙之后，再开展孔加工措施。3.3综合选取机械零件工艺性设计方式。在零件生产加工中经验法⌒应用较多，主要是通过对各类加工方式」进行对比，确定***终的机械设计方法。此类设计方法因应对技术人员零件设计实践经㊣　验要求较高，但是此类方式科学性◥有待提升。机械零件组成结构复杂性较高，部分零↓件体积较大，针对此类零件可以选取模型法，在模型法应用中要基于实验方式开展，对机械化生产现状进行分析，在真实生产过程中确定相应模型，避免①对零件结构应用性能产生影响。零ㄨ件结构设计中涉及到金属学、材料力学、机械原理相关理论，理论设计法应☉用中，要判定零件基本荷载现♀状，对◣零件尺寸进行判定[4]。比如要分析直杆拉升过程中下剖面受力现状，计算出直杆零件各项参数。

 

4结语

总之，零件机械在加工生产中∴要全面依照规定设计原则进ぷ行加工，提升加工技术工艺应用精确性，将各个环节▓生产加工工序有效结合，整合各项工艺应用技术，提升零件生产加工质量与综合效率。