机械加工振动产生与消除解决措施

摘要：我国工业化建设步伐□的加快，关于机械加工的要求越︻发严格。而工件加工时产生的振动问题，会直接影响着工件加工质量与性能等，所以如何保证工∮件合格率十分重要。本文以机械加工振动实际情况为出发点，对加工振动解决措施进行了深入研究，以切实提高加工质量。

关键词：机械加工；振动；解决措施

精度是机械加工的根本，如果机械加●工时发生振动问题，那么就可能造成刀具发生位移现象，从而使工件产生振痕，严重影响工件质量与性能。同时，机械加工振动引发的工件反作用力，也会对加工系统造成伤害，不仅会造成刀具出』现磨损、崩刃问题，还会一定程度上伤→害机床系统，甚***影响其安全▂运行。基于此，及时发现与解决机械加工中的振动问题，对机械行业的发展具有实际意义。

1机械加工中振动▓的产生
机械加工过程▲中振动产生的原因十分复杂，以振动类型为依据就能分出多种原因，具体如下。1)自由振动。机械加工时▽自由振动的产生是因为激振力作用而形成的，若是没有↘外力予以补充，那么就会处于振动衰弱状态[1]。而自由振动的影响要素，是机械加㊣工过程中切削力发生了突变，或加工时出现了外↘力。切削力和外力的间断性作用，会使自由振动慢慢降△低，同时其特性十分容易受系统刚度与固有频率等有关要素的影←响，此类振动对机械加工造成的影响相对而言比较小。2）自激振动。自激振动产生的原因是机械加↑工过程中刀具与工件之间的摩擦力突然出现了变化，进而产生了自激振动；或者是工件进行机械加工时，材料并未均匀化，而且刚度方面又存在着明显差别，从而刀具就会出现崩刀问题，产生╳自激振动问题；或者是因为积屑未进行及时处理，以致于刀具与积屑之间形成了作用力，从而◣引发了自激振动问题，对机械※加工质量造成了负面影响。此外，机械系统中的刀具刚度茶也会引发震颤，进一步转化为自激振动，比如刀量和切削量选择缺乏科学性，也会引发自激振动问题。3）***振动。机械加工时***振动对加工质量也会造成一定影响，而***振动的产生原因▽是机械系统的安装存在误差，或者是零部件存在误差，再或是传送带之间的衔接存在误差，一系列要素都会引发***振动问题[2]。机械加工★实践操作时，机械系统内部高∑速回转下零件出现不平衡问题，也会诱发振动现象。

2机械ξ加工中振动的消除措施
若想从根本上消除机械加工过程中产生的振动问题，就必须根据机械振动实际情况进行综合性分析，然后“对症下药”制●定行之有效的振动消除措施。从机械加工过程中产生振动的类型角度分析，其中***振动与自激振动带来的影『响是十分大的，严重威胁加工安全々与质量，而自由振动造成的加工质量影响是微乎其微的，也可以说不会造成影响。基于此，消除***振动与自激振动尤▓为关键，需要制定行之☆有效的振动消除措施。2.1自激振动消除措施。关于机械加工过程中产生的振动问题，必须基于多角度加以分析、判断，明确其振动的类型，这样才能制定具有针对性的消除措施。机械加工中自激振动问题的消≡除，需要以振源频率、范围等要素为参考进行判断，由于自激振动与系统工艺存在着密切联系，所以诊断的难度相对较╲低。由此判断自激振动之√时，应该单独驱动机床中的全部运动部件进行空转试验，从而就能够确定◢准确的振源。对于自激振动问题的消除措施具体如下：挑选恰当的刀具，原因是刀具与工件的作用力是产生自激振动的根本性来源，必须挑选***佳的ξ几何参数。同时刀具的主偏角与前角几何参数也是自激振动产生的重要来源，所以主♂偏角与前角都需要增大，这样才ζ　能进一步减小振幅[3]。为能消除自激振动，必须借助减震手段予以处理，需有效增加机械系统刚』度，对应的解决方法是加强接触面预处理，同时完成机械传动系统内部轴承间隙的科学化调整，或建立减震设施消除振动能量。此外，也可以通过科学挑选切削◤量，合理把控切削速度与进给量等，实现各项参数的优化整合，从而实现自激振动消除目的。2.2***振动消除措施。机械加工过程中产生的***振动，对机械加工安全性与工件质量造成的影㊣　响是巨大的，为能消除***振动就必须有效渐现激振力。分析***振动发现：机械加工时回转失衡是产生***振动的重要原因之一。所以需要建立平衡设备，加强传动设备的安全性与稳定性，或者是加强传动稳定性，以进一步优化联轴器各个∞轴心线之间的同轴度，合理提升机械加工进度与装配质量[4]。同时也可以科学调节振源频率，对机械系统的原有频率进行优化与调节，防止发生共振问题。对此，必须与机械系统的固有频率有效的避开，适当的调整激振力频率，机械系统中的※各个部件的固有频率应该大于共振区域◥的频率，同时也要及时的调节机械系统中轴承之间的间隙。此外，可以选择对系⊙统进行增加阻尼的方法，有效加强振动的安全性与稳定性，或者是隔离外来振动消除***振动问题。

3总结
机械加工过程中产生的振动问题，不仅对机械加工的安全性造成严重威胁，而且也严重影ㄨ响工件加工质量与性能等，因此，必须彻底解决机械加工中产生的振动问题。根据机械加工中产生的振动类型，分析与明确振源♀，然后制定行之有效的振动消除措施，从而达到加强机械加工安全性与稳定性的目的。