机械加工精度因素及措施

摘要:机械正常运转会受到机械加工精度的影响，如◣果机器不能正常的运转，企业也难以正常¤运作。因此，将机械☆加工工艺进行提升对于企业的发展起着重要作用。现阶段我国的技术很难将机械加工的ζ零误差进行实现，只有相关人员对♀于误差原因进行不断分析，并使用科学的方法控制误差的出现，就能使机械加工的精度∞得到不断提高，使机械加工的质量得到保障。

关键词:机械加工精度;影响因素;提高措施

一、机械加工精度不断提高的重要意义
机械零件的质量受到机械加工精度的影响，企业将机械加工进度进※行不断提升，可以有效的缩短实际数值与理想数值之间的误差。现阶段我国的工业技术还处于不断进步发↙展的阶段，人们对于零件【的精度标准要求越来越高，如果企业难以对机械零件的精度进行保障，就可能加工出误差比较大的零件，这会影响到机器的正常使用。因此，企业需要通过科学的方法将机械加」工的精度逐步提高，使机械加工的精度控制在一定的范围之内，从而使机械运行效率得到相应㊣　的提高。

二、机械加工精度的影响因素
(一)人为操作失误分析▆。在机械加工的环节当中，部分企业并没有实现全部的自动〗化生产，有的仍然使用原始的△机械制造方法，这种制造方法存在诸多弊端。机械加工的主体是工作人员，工作人员在工作中①操作相应的机械设备，因此，人为因素会对机械加工产生很大＠ 影响。企业中每个工作人员□　的素质以及工作水平都是不一样的，工作人员的情况会对机械加工的进程以及◆质量产生一定影响，如果工作人员的技术水平▽不高，并且在机械加工的过程中出现了违规操作，就会导致机械加工出来的零件存在较大误差，这对于机械加工而言是十分不∴利的。(二)工件定¤位中的误差分析。***点，基准重合度出现的误差，将位置以及表面尺寸注明在零部件设计图上，相关人员根据设计图进行生产。工件在加工卐时，通过多种几何要素才能确定制造中的定位标准，如果没有∑　采用科学、规范的定位标◥准，那就会与原来的设计不符，进而出现基准误差;第二点，定位副制造不科学造成的误差。一些不准确的因▼素存在于夹具上的定位元件，这就可以允许其在相应的范围内变动。夹具与零部件的定位面形成了定位副，如果〖定位副不合适，间距就会有一定差别，进而造←成了零部件位置出现变动，这种情况就属于定位副不准确造成的误差。(三)机床的几♀何误差分析。机床】的使用频率比较高，增加了机床◇的磨损程度，从而使机床的精度不断下降。机床精度下降在操作中○的体现有:***点，主轴回转出现误差，机床的主轴是进行↓刀具、装夹工件的部位，其可以将动力传送给刀具及工件，如果主轴回转存在误√差的情况，则会导致工件加工出现相应的误差;第二点，导轨出现误差，导轨可以对机床运动平稳进行保障，如果导轨出◤现磨损的情况会产生一定的误差，并且导轨的质★量不符合标准也会产生相应误差;第三点，传动链出现的误差，传动链在传动部件的过程中出现了误差，工■作人员是根据末端转角误差的程度对传动链误差进行判断。

三、机械加工精度提高的有效途径
(一)工作人员工作水平需要进一步提ㄨ高。机械加工的质量与进度在一定程度上≡会受到工作人员工作水平高低的影响，因此，企业应该对工作人员的技术水平提起重视，定期对工作人员进行相应的培训∏，使他们的专业技能得〇到不断提高，让他们能够熟练操作相应的机械设备，进而使操作失误的情况得到有效避免，保障机械加◎工的精度。(二)工作人员应该掌握现代化的加工↙技术。现阶段数控机床已经被广泛使用在机械加工企业中。操纵数控机床需要工作人员具备相应的＠技术能力，需要熟练的掌握软件操作技术以及计算机技术，实时监控每一个加工环节，如果发现有误差存々在，应该根据检测误差的方向以及程度对误差的微量位移进行建立，从而弥补误差，使加工的↓效率以及质量得到有效提高。该技术对于控制误差方面起着♀很好的作用，而且可以使加工精度得到相应的提高。但是数控机床也存在一定的缺陷，就是会被补偿装∮置惯性所影响，进而使补偿出现落后或者停滞的情况。(三)严格控制工艺流程。***点，工作人员应该对零件设计图进行严格审核，对设计图中的几何☉形状、尺寸大小》进行明确，严格对工艺路线进行科学编制，并对工序设备进行明确，将精细№加工过程与粗加工过程进行合理分类，从而科学选择机械※设备，使各工序时间的合理安排得到有效实现，使加工精度得到保障;第二点，工作人员应该遵⌒循相应的加工原则，在机╱械加工的过程中如果没有控制好温度，有可能引起设备或者是工件变形，进而使加工精度受到影响，因此，工作人员应该对温控时间进行有效把握，这可以使热点问题得到有』效避免。(四)使用科学的方法降低原始误差的出现。***点，工作人员应该改善工艺系统，使加工精度得到不断提高。以机床为∏例，工作人员应该将轴承的回转精度进行提高;于夹具以及刀具方面而言，工作人员应该ζ选择***合适〓的夹具，并将严重磨损的夹具进行及时更换，从而将刀具定位、夹具造成的误差影响进行降低。除此之外，加工过程中一些误差是♀难以避免的，工作〓人员应该预先对误差进行评估，在这基础上增大预算量，通过加工尺Ψ寸的余量以及合理扩大原材料使误差的产生得到有效避免▲;第二点，如果生产出的零件已经存在误差，工作人员可以使用科学组合措施，进而实现产品误▂差缩小化、平【均化的目的。

四、结语
综合上述↑所言，机械加工企业应该将机械加工方法以及机械加工技术进行不断优「化，使机械加工过程变〒得更加科学、规范，进而使机械加工的精度得到有效提※高，不仅可以保证生产的质量，而且可以促进企业的进一步发展。